1.前提條件溫度和濕度可以確保加氣混凝土設備的靜態維護。
2.產氣速率與促進時間的水泥材料的形成相適應。
3.為滿足切割要求，加氣混凝土砌塊體具有一定的強度。
4.溫度和濕度控制通常設計用于溫床或固定隧道，坯料進入窯1-3小時。
5.在高壓滅菌步驟之前，通過由絕熱材料制成的靜態固化室實現，并且窯體保持密封并且可以承受0.04MPa或更低的微壓。
6.用靜熱固化材料設置靜態固化室（特別是在北方地區，晝夜溫差大），澆注后的混凝土漿液進入靜態養護室，窯內溫度由 散熱器的散熱和通風溫度為40-60°C，濕度為70-95％。
7.加氣混凝土生產線設備靜電養護室應關閉，帶噴嘴。 噴嘴使用飽和蒸汽在窯中形成循環氣流以保護坯料。 散熱器在室內使用以保持窯內的溫度。 這些材料的結構可以保暖并防止熱量流失。
加氣混凝土設備制品是優良的新型建筑材料
加氣混凝土設備產品屬硅酸鹽制品，主要材料有硅質材料粉煤灰、砂子、火山灰及鈣質材料水泥、石灰、石膏以及LV粉等。其生產工藝為：原材料處理、配料攪拌、靜停切割，經蒸壓養護即為成品。它可以制成各種規格的砌塊和板材。由于其具備重量輕、強度好、防水防震、保溫隔熱等優點，而得到廣泛的推廣和應用，是一種理想的新型墻體材料。
加氣混凝土設備制品是上世紀二十年代研制出來的優良新型建筑材料，我國在上世紀三十年代中期開始使用，至六十年代中期開始引進生產線，七十年代中期國產設備制造并裝備生產線，在國家墻改政策的推動下，到2000年，全國已發展到200多家加氣混凝土工廠，年總產量約為1000萬立方米。近幾年隨著墻體材料政策的強化，我國共應用了8000萬立方米的加氣混凝土制品，用其建造了3.5億平方米建筑，廣泛應用于框架建筑的內、外墻及混凝土結構的承重墻，為推進墻體材料改進作出了貢獻。
加氣混凝土砌塊設備使用的模箱都是組裝的，有模框、模底板組成，對于這樣的模底板清理工作應該怎樣做呢，對于重新組合模具的清理涂油，涂油方式有很多種，主要是刷涂、噴涂、浸涂和機械滾涂等，刷涂主要是人工持毛刷或是長把油棍浸上模具油完成刷油工作。
噴涂方法主要是裝備是儲油箱、壓縮空氣供應裝置，油氣管和噴霧器，將模具油經篩網過濾后加入油箱，然后通入0.6-0.8mpa的壓縮空氣加壓，將噴霧器的開關打開自動形成霧狀噴出。
加氣混凝土砌塊設備浸涂法是在專用的浸油設備中進行，模框被吊運過來壓在槽邊底板上，開動機器，模油便會自動浸沒模框然后退出，模具則吊去從新組合。
就是這樣的，每一次的循環使用都是需要做這些步驟，雖然很繁瑣復雜，但是為了保證加氣混凝土砌塊設備的順利進行以及生產出來制品的質量，這樣的做法也是必須的。加氣混凝土砌塊設備模底板保養工作關系胚體完整性，需要小心養護才可。
免蒸加氣混凝土設備
粉煤灰加氣磚設備具有很大的靈活性：加氣磚主要由更靈活的發泡方式制成。 除了用發泡劑發泡之外，只要可以達到孔的目的，則發泡方法可以是折衷的。 密度好：按目前市場上加氣塊的密度在500kg / m3以上進行調查，輕質磚的混凝土塊密度也可以小于500kg;
主要用途是自動切割過程，增加了字體的大小; 加氣磚設備的切割過程是較重要的階段之一，可根據砌體的需要進行選擇性切割。 它還提高了產品的種類，靈活性和廣泛的應用范圍; 燒蝕磚設備的原料在維護過程中是多種多樣的：加氣磚主要是由于生產品種的多樣性，所以氧化，加氣塊所需的工藝多樣性是如何將設備生產線生產的塊進行碼垛的。 通過根據不同材料進行高溫高壓滅菌。
加氣磚設備：破碎機，球磨機，提升機，攪拌機，澆注設備，模架，模架，蒸車，高壓釜等具體設備要根據現場實際規劃設計。 因此設備的價格無法確定。
加氣磚設備的自動化程度分為簡單加氣磚設備，半自動加氣磚設備和全自動加氣磚設備。
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